آهن اسفنجی یکی از پرکاربرد ترین مواد اولیه در تهیه فولاد است. این آهن گوی های کوچک متخلخل با قطر 8 تا 16 میلی متر هستند که تخلخل بالایی دارند. دلیل نام گذاری آن وجود حفره های بسیار کوچک است که باعث متخلخل شدن آن می شود. این حفره های کوچک در فرآیند احیای مستقیم ، هنگام خروج اکسیژن از آهن گندله به وجود می آید. این محصول از احیای مستقیم سنگ آهن به دست می آید و در مقایسه با تولید آهن به روش ذوب با دمای بالا، هزینه بسیار کمتری دارد. با فولاد پیشرو صنعت آسیا همراه باشید تا درباره این فلز بیشتر بدانید.
کاربرد آهن اسفنجی:
این نوع آهن به دلیل خلوص بالا، جایگزین مناسبی برای انواع قراضه به شمار می رود. و یکی از مهمترین کاربردهای آن استفاده در کوره های القایی ضایعات است. در این کوره ها میتوان آهن اسفنجی را با 50 درصد ضایعات جایگزین کرد. همچنین این محصول توانایی تبدیل به شمش، اسلب و میلگرد را در ریخته گری دارد. از دیگر کاربردهای آهن اسفنجی استفاده در صنایع فولاد سازی و چدن است و به دلیل خلوص بالای آهن و مواد شیمیایی موجود در این محصول ، فولاد محکم تر و با کیفیت تری را ارائه می دهد.
مزایا و معایب:
مزایا:
- کوره های القایی هزینه بسیار کمتری نسبت به کوره های بلند دارند.
- این نوع آهن بهترین جایگزین برای ضایعات آهن و قراضه می باشد.
- عیار و درصد خلوص آهن اسفنجی بالاتر از سایر محصولات آهنی است و کیفیت بالاتری دارند.
- برای احیای مستقیم و جداسازی ناخالصی ها می توان از گاز طبیعی استفاده کرد در کشور ما در دسترس است.
معایب:
این نوع آهن در حالت خمیری قابلیت اشتعال پذیری دارد پس بهتر است سریع تر به فولاد تبدیل شود. همچنین این محصول نسبت یه سایر محصولات آهنی سریع تر دچار اکسایش و زنگ زدگی می شود و برای جلوگیری از این مورد باید از آهک یا گازهای خنثی استفاده کرد.
تفاوت آهن اسفنجی و بریکت:
بریکت در حقیقت همان آهن اسفنجی فشرده شده است که در ابعاد بزرگتر به صورت بریکت گرم، بریکت نرم و بریکت سرد در آمده است و دیرتر دچار اکسایش و زنگ زدگی می شود.
90004045 (بدون پیش شماره)
